一方面是由于換向器在工作時由于機械原因發(fā)生故障；另一方面是因為在工作時還可能因為電磁作用而發(fā)生故障。說到機械故障，小型直流換向器廠家不外乎換向器表面不干凈、有油污、電刷磨損物等，各換向季的空隙不均勻；換向器的表面不夠光滑，主要有換向片突出、換向器表面粗糙、換向片之間的絕緣云母突出等；由于電動機的轉(zhuǎn)子不平衡出現(xiàn)電刷在換向器之間上下跳動的現(xiàn)象。 電磁原因，換向器可能產(chǎn)生延遲換向現(xiàn)象，直流換向器廠家使電流的密度增大，當后邊刷離開換向片的時候，換向片中保留的一部分磁場釋放出能量，致使后邊刷產(chǎn)生火花；換向器出現(xiàn)超越換向現(xiàn)象，致使前邊電刷的電機流密度增大，當前邊電刷與換向片接觸時，由于電刷與換向片之間的瞬間接觸面積過小，在接觸面上產(chǎn)生很高的熱量和很高的電壓，從而致使電火花的出現(xiàn)。

1、電機轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動的，不可能用固定的連線，把電源導入轉(zhuǎn)子線圈，徐州小型直流換向器廠家所以，要經(jīng)過碳刷和滑環(huán)的滑動接觸，把電源電能導入轉(zhuǎn)子線圈中。2、如果轉(zhuǎn)子線圈中的電流方向始終不變，轉(zhuǎn)子將停在轉(zhuǎn)子線圈的磁極對和定子的磁極對異性相吸引的位置，不再轉(zhuǎn)動，所以，必須在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到一定角度時，小型徐州直流換向器廠家改變其電流方向，也就是改變轉(zhuǎn)子線圈的磁極方向，使轉(zhuǎn)子能在定子磁力作用下繼續(xù)往前轉(zhuǎn)動。按一定角度設(shè)在滑環(huán)上的接觸片，隨著轉(zhuǎn)動不停的交替接觸固定的碳刷電極，及時完成了轉(zhuǎn)子線圈中電流方向的轉(zhuǎn)換。

1減速機發(fā)熱和漏油。蝸輪減速機為了提高效率，一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材，由于它是滑動磨擦傳動，在運行過程中，小型直流換向器廠家就會產(chǎn)生較高的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面產(chǎn)生間隙，而油液由于溫度的升高變稀，容易造成泄漏。主要原因有四點，一是材質(zhì)的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是潤滑油的選擇，直流換向器廠家添加量是否正確，四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料一般用45鋼淬硬至HRC45一55,還常用40C:淬硬HRC50一55，經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,減速機正常運行時，蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，使蝸輪產(chǎn)生磨損。一般來說，這種磨損很慢，有些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮減速機的選型是否正確，是否有超負荷運行，蝸輪蝸桿的材質(zhì)，裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。 　　

減速機軸承類型有很多，常用的有滾動軸承和圓柱滾子軸承較多。減速機軸承系列有很多，比如SKF軸承、Fag軸承、NSK軸承、NTN軸承以及TIMKEN軸承等系列。小型直流換向器廠家減速機軸承的作用一方面是保持軸承內(nèi)部的潤滑油在使用中不會流失，保證軸承處于潤滑狀態(tài)，另一方面是保護軸承外界的塵?；蛴泻怏w不會進入軸承內(nèi)腔，以防對軸承造成損傷。軸承在減速機中能起到支撐轉(zhuǎn)動間的齒輪軸或連桿的作用。此外，直流換向器廠家減速機型號大小不同，采用軸承型號也不同。減速機是一種傳動機構(gòu)，其需要通過軸與軸承向工作機傳遞轉(zhuǎn)矩。因此傳動效率與質(zhì)量的如何是跟軸承有直接關(guān)的系，軸承的滑動性質(zhì)量以及壽命都會影響到減速機整體質(zhì)量和性能。

徐州小型直流換向器廠家在流式標準設(shè)備中，工作管道的末端通常是一個相對寬的矩形噴出口，在流水線穿過此噴出口后，它會到達轉(zhuǎn)換器并流向計量器或水箱。逆變器的誤差主要是由噴出口的流速分布和驅(qū)動機構(gòu)的逆變器，出變換器的時間，以及噴出口和振子之間的動作的配合引起的。噴出口的流速分布還取決于上游管內(nèi)表面狀態(tài)和阻擋流體的幾何形狀和流動狀態(tài)；傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向器由于噴出口流速失真，流體出口流量重心相對擺小型直流換向器廠家幾何中心不對稱，驅(qū)動機構(gòu)不能完全更換轉(zhuǎn)向器，交換與均勻?qū)ΨQ，從而產(chǎn)生誤差。用圖1說明這個過程，通過轉(zhuǎn)換器的逆變器的逆變器動作，液體從A點流入刻度箱，B點的逆變器完成，BC保持流入，C點開始逆變器，D點的逆變器結(jié)束。